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　　生物質(zhì)燃料顆粒機分為兩個系列-平模系列和環(huán)模系列。環(huán)模系列應(yīng)熟悉。因為國內(nèi)外很多工業(yè)企業(yè)都使用環(huán)模型機造粒。燃料的原料都是精料，如玉米、豆粕、棉粕、小麥、稻殼等，粘接率高，其他粒子制作前配備蒸汽調(diào)質(zhì)器，可以事先軟化、熟化材料，更好地制作粒子，提高粒子的光澤度。但是，秸稈、木屑、稻殼、鋸末等粗纖維本身的粘接率低，難以成形，作為燃料粒子，密度大，達到粒子的密度需要很大的壓力，在看不見的情況下變得困難。近年來，顆粒機廠家的生物質(zhì)燃料顆粒機可再生能源逐漸興起，市場上制造燃料粒子的環(huán)模形顆粒機由制作原料的環(huán)模形顆粒機發(fā)展起來，因此需要改善很多缺點。

　　顆粒機廠家的平模系列顆粒機在國內(nèi)一般分為兩個壓輪或多個平行壓輪顆粒機，主要適合做有機肥制顆粒。制作燃料粒子也可以，但機器磨損大，成本提高，不適用。針對這一難題，在參考國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國開發(fā)了生物質(zhì)燃料顆粒機錐形壓力機，該機械與兩壓力機系列有以下幾點不同，該機械壓力機采用斜輪。另外，兩端與模板內(nèi)、外圈線速不出現(xiàn)輪與模的偏移摩擦，減少阻力，減少動能損失，延長模具壽命，與同類壓縮成型設(shè)備有很大差異。這個技術(shù)是當今優(yōu)質(zhì)先進的技術(shù)。

　　顆粒機廠家的生物質(zhì)燃料顆粒機主要性能。

　　一、采用螺桿核心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應(yīng)不同材料。

　　二、采用錐形壓輪，兩端與模板內(nèi)、外圈線速，不發(fā)生輪與模的偏移摩擦，減少阻力，降低動能損失，延長模具壽命，降低生產(chǎn)成本。

　　三、壓輪均布置，運行平穩(wěn)，增加工作區(qū)域，提高生產(chǎn)效率。

　　四、制粒室設(shè)有三扇觀察門，材料隨時清掃，設(shè)備運行結(jié)束時隨時維護。

　　顆粒機廠家的系列斜輪生物質(zhì)燃料顆粒機是引進先進的制粒技術(shù)，經(jīng)過不斷改進和創(chuàng)新開發(fā)的多功能顆粒機。